焊接类：机械制造、汽车制造、船舶制造，军工电子领域等

（1）氩气+二氧化碳/AR+CO2混合气，市场常见比例为：80%AR+20%CO2其中的CO2可根据板材厚度做适当调整。此类混合气主要应用场景为二氧化碳保护焊，混合气焊接可完美的规避纯二氧化碳焊接带来的飞溅、焊道不美观等技术问题。

（2）氩+氧/AR+O2混合气，市场常见比例为0-10%O2，本工艺基于传统的二氧化碳保护焊的模式，摒弃二氧化碳，加入便于焊道成型的氩气为主宰气体，根据母材厚度加入适量氧气成分，可有效增加焊道的熔深，使焊接母材结合更加牢固，更加美观。本工艺经实际对比，具有飞溅少，焊接速度快，焊道美观等特点，多用于汽车车架，车身。汽车零部件加工等领域。

（3）氩+氦/AR+He，氦气的优点是电弧温度高、母材金属热输入大、焊接速度快。 以氩气为基体，加入一定数量的氦气即可获得两者所具有的优点。 焊接大厚度铝及铝合金时，采用Ar+He混合气体可改善焊缝熔深、减少气孔和提高生产率。 板厚10~20mm时入体积分数为50％的He；板厚大于20mm后，则加入体积分数为75％~90％的He。 焊接铜及铜合金时，Ar+He混合气体可以改善焊缝的润湿性，提高焊缝质量。 He占的比例一般为50％~75% (体积分数)。本工艺多用于铝合金焊接，客户较为集中的群体为汽车制造业。

（4）氩+氢/AR+H2,该类混合气常用于不锈钢焊接作业，其中0-5%的氢气含量，可有效改善焊接表面的洁净效果。使用混合气体焊接，可节省后续的打磨抛光成本，目前市场普及率较高。该工艺多用于，洁净管道、卡压管道等卷管焊接及不锈钢工艺使用。另外。该项混合气在铸锻行业也被广泛使用，其中氢气起到母材还原的作用。

（5）氮+氢/N2+H2，该类混合气多用于电子半导体行业，例如半导体二极管融合工艺，氢气起到表面还原作用，焊接融合表面呈现金黄色泽，不易氧化。

（6）氩+二氧化碳+氧/AR+CO2+O2，三元混合气作为新型混合气，具有焊接速度快，节省焊丝、成型好、飞溅少等突出特点，其中的氩气起到焊道塑形作用，使整体焊道不会出现咬边，凹凸不平的现象，微量的氧气可增加焊道的熔池温度，有效的压制住焊丝成分中硅与锰的脱离，使整体结构性更强，飞溅更少。（飞溅的产生，多因为焊道熔池温度与焊丝的硅类成分熔点不统一造成的，也可通过调节电流改善此类情况）